O MPE (Multyphase Extraction System) é considerado a técnica mais versátil entre as disponíveis para remoção de Fase Livre em áreas com Hidrocarbonetos de Petróleo, sendo também eficiente na recuperação das áreas fonte de contaminação onde existam vapores e fase residual adsorvida ao solo e fase dissolvida em água subterrânea.

O sistema MPE pode atuar, simultaneamente, nas seguintes situações:

– Água subterrânea contendo compostos orgânicos dissolvidos;
– Vapores orgânicos contaminados acumulados na zona não saturada;
– Umidade do solo contendo compostos orgânicos dissolvidos;
– Fase livre sobrenadante ao aquífero;
– Fase livre de compostos orgânicos voláteis aprisionada no solo (zona não saturada) vaporizada durante o processo de extração.

O MPE funciona através da aplicação de vácuo em poços de extração instalados na área a ser remediada. Esses poços quando instalados, devem interceptar a zona não saturada, franja capilar e zona saturada, possibilitando a ação do sistema nessas três regiões.

O Sistema de Extração Multifásica consiste na remoção de massa a vácuo, possibilitando a extração da fase livre, da fase vapor e da fase dissolvida e estimulando o processo de biodegradação natural na zona não saturada. Conheça nossos modelos de sistema a PRONTA ENTREGA, mas também montamos sistemas conforme configuração definida pelo consultor:

O MPE Nano da Rentaltech se recomenda para até 4 poços de extração com NA de 5m.

O MPE Cube da Rentaltech até 8 poços com NA de 7m.

O MPE Style da Rentaltech abrange até 20 poços com NA de 10m.

Além disso, possuímos o Sistema DPE.

A remediação por Dual Phase Extraction (DPE) é uma metodologia desenvolvida para extração de fase livre (caso existente), fase dissolvida na água subterrânea e fase vapor no solo, em áreas impactadas por derrames ou vazamentos de produtos químicos líquidos.

O sistema DPE é uma variação do sistema denominado Multi Phase Extraction (MPE). No sistema DPE os líquidos e os vapores do solo são conduzidos separadamente através de duas tubulações independentes, utilizam-se bomba submersa para o bombeamento da fase líquida e outra bomba para geração de vácuo, esta última localizada em superfície.

O sistema DPE é designado para maximizar as taxas de extração dos sistemas físicos, objetivando manter o nível freático rebaixado através do bombeamento, concomitantemente à extração de vapores da zona não saturada, utilizando-se pressão negativa.

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O uso se aplica a remediação in situ de águas subterrâneas contaminadas e extração de gases, consistindo na injeção de ar comprimido na água subterrânea, abaixo dos pontos mais profundos da contaminação, mas para segurança de operação se conjuga com extração de gases e, zona não saturada. Conhecido pela sua terminologia em inglês AS (AIR SPARGING), é normalmente aplicado para aquíferos não-confinados.

O processo air sparging é uma opção interessante de remediação de fase dissolvida de compostos voláteis quando estes  são biodegradáveis e/ou facilmente volatilizados e estejam presentes em aquíferos não confinados, com solos relativamente homogêneos e permeáveis.

O método AS/SVE não é indicado para remediação de áreas com a possibilidade de ocorrência de fase livre, pois o fluxo de ar no aquífero irá causar a elevação do nível d’água local e aprisionar a fase livre no solo.

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A metodologia de injeção de produtos em solo por cravação contínua, ou Direct Push (DP), é uma técnica aplicação de produtos químicos de remediação em subsuperfície que se utiliza de ponteiras de cravação, nas quais se faz a injeção dos produtos de interesse. Essas ponteiras são cravadas no solo até atingirem a região de maior concentração de contaminantes, geralmente já atingindo o aquífero local. Nesse ponto o produto poderá ser injetado por ação da gravidade ou, mais frequentemente, por aplicação de pressão, dependendo, portanto, da permeabilidade e condutividade hidráulica do meio a se remediar.

As figuras abaixo apresentam duas formas de visualização do sistema de injeção, utilizando equipamentos de Injeção tipo Direct-Push:

As unidades de injeção, são compostas de:

• Poços de injeção (PI)
• Compressor tipo pistão (CP)
• Bomba de transferência pneumática (BP)
• Tanque de mistura (TQ)

Este método consiste em remover as águas contaminadas por meio de poços de bombeamento, trincheiras escavadas ou drenos horizontais profundos (DHPs). O bombeamento da água subterrânea remove, além da água, a fase livre e dissolvida que se movimenta através de processos de advecção.
O método de bombeamento e tratamento de águas subterrâneas também é bastante empregado para a contenção hidráulica de plumas de contaminação.
O bombeamento pode ser realizado por meio de instalação de bombas submersíveis (pneumáticas ou elétricas), bombas autoescorvantes (bombas de diafragma, por exemplo) ou sistemas de vácuo (ponteiras) utilizados com muita frequência, por exemplo, na construção civil para o rebaixamento do lençol freático.
Para padronizar a instalação, considerando inclusive que alguns sistemas podem ser instalados em áreas classificadas, foi padronizado a instalação de bombas submersíveis pneumáticas.

Um sistema de bombeamento é projetado com base nos seguintes aspectos:

• Hidrogeologia local e regional, levando-se em conta a heterogeneidade e a permeabilidade meio, que diretamente influenciam na taxa de captura;
• Características hidráulicas do aquífero contaminado;
• Características dos contaminantes presentes na água subterrânea.

A figura abaixo, apresenta o fluxograma esquemático de um sistema de bombeamento.

O posicionamento dos poços de bombeamento depende do objetivo pretendido. Quando o objetivo é eliminar o máximo possível de contaminantes (remediação dos centros de massa), os poços são geralmente locados no núcleo mais concentrado da pluma e imediatamente a jusante da fonte de contaminação.

A unidade de bombeamento e tratamento é composta por:

• Poços de Extração (PB);
• Bombas pneumáticas (BP) com captação superior (no caso do contaminante ter densidade menor que a da água – d<1g/cm3);
• Compressor de ar tipo pistão (CP);
• Caixa separadora Água/Óleo (SAO);
• Tanque para recolhimento de óleo (TB-01);
• Tanque de passagem (TB-02);
• Bomba de transferência (BC);Coluna de adsorção para tratamento dos efluentes (CA-01).

Vazão até 800 l/min
Pressão até 7 bar
Potência 1,0 CV
Aço Inox

Vazão até 250 l/min
Pressão até 2,5 bar
Potência até 1,0 CV
Grau de Proteção IP 44

 Vazão até 1,6 l/h
Pressão até 7,6 bar
Voltagem 220 V

Pressão até 5,6 kg/cm²
Vazão máxima 18 lpm
Densidade mínima 0,7 g/cm³

Vazão máxima 1.135 l/h
Comprimento 760 mm
Largura 640 mm
Altura 1.470 mm
Placa Coalescente de aglomerado sintéticos – Material Importado EUA

Display LCD 3,2″ monocromático
Resolução 128x64 pixels
Teclado com proteção IP65 – 24 Teclas

Potência até 8,0 CV
Tensão 220V
Corrente até 24A

Tanque 200 litros
Aço Carbono

Vazão máxima 2 m³/h
Largura 600 mm
Altura 2.350 mm
Profundidade 600 mm
Material Polipropileno

Vazão até 31,2 m³/h
Potência 1,0 CV
Pressão 1,0 bar
Grau de Proteção IP 55

Potência 70,0 CV
Pressão 7,0 bar